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Extrudierte Profile und Dichtungen ohne Haftfestigkeitsprobleme

Um die hohen Anforderungen an Endprodukte – etwa bei der Herstellung von Elastomer- oder Fensterprofilen – zu erfüllen, spielt die Oberflächenbeschaffenheit eine zentrale Rolle. Nur wenn die Profile vor den einzelnen Fertigungsschritten gezielt vorbehandelt werden, lassen sich eine dauerhaft hohe Qualität und zuverlässige Verarbeitung sicherstellen. Eine Möglichkeit dafür ist die Behandlung mit Atmosphärendruckplasma.

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Openair-Plasma® löst Ihre Herausforderungen bei der Materialvorbehandlung und der Herstellung von Thermoplastprofilen, Fensterprofilen und Elastomerdichtungen. Die atmosphärische Plasmavorbehandlung reinigt und aktiviert Oberflächen inline – ganz ohne Nasschemie. Ob Sie die Adhäsion vor dem Verkleben, Bedrucken oder Lackieren verbessern wollen, für die anschließende Folienverkleidung, Digitaldruckanwendungen, Klebeband Applizierung oder das Lackieren von Profilen – Plasma kann Ihre Haftungsprobleme lösen und Ihre Produktion nachhaltiger und effizienter machen. Selbst bei den schwierigsten Materialien. 

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Ihre effiziente und kostengünstige Lösung für perfekt haftende Profiloberflächen: PLASMA

Ihre Vorteile mit Openair-Plasma®: Die innovative Alternative zu klassischen Vorbehandlungsverfahren. 
Die Methode ist kostengünstig, inlinefähig und wartungsarm und benötigt nur Druckluft und Strom.

Fensterprofile

  • Zuverlässige Haftung: Plasma sorgt für gleichmäßige Oberflächenaktivierung bei 2K-Extrusion, Folienkaschierung, Lackierung oder Verklebung, auch bei unterschiedlichen Materialkombinationen.
     
  • Selektive Vorbehandlung: Ganzflächige oder punktuelle Aktivierung je nach nachfolgendem Prozessschritt, ohne die Profile zu beschädigen.
     
  • Prozessoptimierung: Inline-Anwendung spart Zeit, erhöht die Reproduzierbarkeit und reduziert Ausschuss. 

Plasma - Ökonomisch und nachhaltig

Die Plasmavorbehandlung ist lösemittel- und chemiefrei, wodurch aufwändige Nasschemie und lange Trocknungsstrecken entfallen. Dies spart nicht nur Energie und Prozesskosten, sondern reduziert auch den Material- und Chemikalieneinsatz. Bestehende Produktionslinien können ohne großen Aufwand nachgerüstet werden. Openair-Plasma® vereint damit höchste Prozesssicherheit mit Nachhaltigkeit und unterstützt Hersteller dabei, die wachsenden Anforderungen an Umweltverträglichkeit, Qualität und Effizienz im Fensterbau zu erfüllen.

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Weitere Profile: EPDM-Türprofile

  • Höhere Haftfestigkeit: Plasma aktiviert die Oberfläche selektiv und berührungslos, sodass Beschichtungen, Beflockungen, Tapes und 2K-Extrusion zuverlässig haften.
     
  • Schonende Behandlung: Berührungslose Aktivierung ersetzt Schleifen oder Bürsten, schützt die Elastizität des EPDM und verhindert Materialabrieb.
     
  • Inline-effizient: Nahtlose Integration in die Extrusionslinie reduziert Produktionsschritte und Ausschuss.

Erleben Sie die Plasmatechnologie aus nächster Nähe! Ihre vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten eröffnen unzählige Chancen.

Am Stand von Plasmatreat wird Technologie zum Erlebnis. 

Verschiedene Exponate und Bereiche zeigen, wie atmosphärisches Plasma Ihre Produktionsprozesse revolutionieren kann. 

Besuchen Sie uns in Halle 3 auf Stand 150 - Hier erfahren Sie mehr über die Plasmatechnologie.

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Die Experten von Plasmatreat freuen sich darauf, Sie kennenzulernen und mit Ihnen Ihre Herausforderungen in der Profilherstellung zu besprechen.