Mit Plasma zentrale Herausforderungen in der Batterieindustrie lösen
Effiziente Plasmabehandlung für Batteriesysteme – treffen Sie Plasmatreat auf der The Battery Show Europe in Stuttgart: Halle 3, Stand D10
Die steigenden Anforderungen an Lithium-Ionen-Batterien, Zellmodule und Batteriesysteme erfordern perfekt vorbereitete Oberflächen: von den Elektroden über die Zellgehäuse bis hin zu den Batteriepacks und Batteriegehäusen. Mit Hilfe der atmosphärischen Plasmatechnologie schafft Plasmatreat die Grundlage für optimale Oberflächen und stabile, sichere und langlebige Verbindungen entlang der gesamten Batterie-Wertschöpfungskette.
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Auf der Battery Show Europe zeigt Plasmatreat, wie Openair-Plasma® Kunststoff-, Metall- und Verbundwerkstoffoberflächen reinigt, aktiviert und mit funktionalen Beschichtungen versieht – chemikalienfrei, in Produktionslinien integrierbar und prozesssicher. Die Plasmatechnologie unterstützt entscheidende Schritte bei der Herstellung von Hochleistungsbatterien und bildet die Grundlage für zuverlässige Verklebungen, Abdichtungen und Beschichtungen von Zellen, Gehäusen und Batteriesystemen.
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Warum wird Plasma bei der Batterieherstellung eingesetzt?
Die Oberflächenbehandlung mit Openair-Plasma® basiert auf einem einfachen physikalischen Prinzip: Durch Energiezufuhr ändern sich die Aggregatzustände. So wird Festes flüssig und Flüssiges gasförmig. Wird einem Gas, z. B. Luft, nun weitere Energie zugeführt, wird es ionisiert und geht in den hochenergetischen Plasmazustand über. Trifft das ionisierte Gas auf eine Oberfläche, ändern sich dessen Eigenschaften.
Plasma, der vierte Aggregatzustand – neben fest, flüssig und gasförmig –, bietet zahlreiche Vorteile:
- Umweltfreundlich: die Produktion ist VOC-frei und die Technologie ist CO2-neutral
- Einfach zu integrieren: einfache Integration in bestehende Prozesse
- Qualität und Zuverlässigkeit: verbesserte Fertigungsqualität und längere Batterielebensdauer
- Hohe Wirtschaftlichkeit: hohe Prozesseffizienz dank hoher Prozessgeschwindigkeit und geringer Ausschussquote, Einsatz kostengünstigerer Materialien dank flexibler Materialauswahl
Plasma - Eine effiziente und kostengünstige Lösung für hochwertige und langlebige Batterien
Bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien sorgt Openair-Plasma® für saubere und aktivierte Oberflächen, indem organische Verunreinigungen und Trennmittel zuverlässig entfernt und die Oberfläche von niederenergetischen Kunststoffen aktiviert werden, ohne dass Grundierungen oder Lösungsmittel erforderlich sind. Dadurch werden optimale Bedingungen für die dauerhafte Haftung von Klebstoffen, Klebebändern, Dichtungen und Beschichtungen sowie für stabile, automatisierte Inline-Prozesse in der Serienfertigung geschaffen.
Als innovative Alternative zu anderen Vorbehandlungsverfahren ist der atmosphärische Plasmaprozess wartungsarm, in Produktionslinien integrierbar und besonders kostengünstig, da lediglich Druckluft und Strom benötigt werden. Das Ergebnis sind saubere Prozesse, zuverlässige Verbindungen sowie eine verbesserte Leistung und Lebensdauer moderner Batteriesysteme.
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Effiziente Reinigung für langlebige Verbindungen
Eine zuverlässige Reinigung ist in der modernen Batterieherstellung von entscheidender Bedeutung, um organische und anorganische Verunreinigungen, Trennmittel sowie Öl- und Fettrückstände aus vorgelagerten Produktionsprozessen sicher zu entfernen. HydroPlasma® nutzt eine Kombination aus atmosphärischem Plasma und reaktivem Wasser, um Oberflächen von Zellen, Modulen und Gehäusen gründlich und dennoch schonend zu reinigen. Es entfernt hartnäckige Rückstände vollständig und schafft saubere, reproduzierbare Oberflächen für nachfolgende Prozesse wie Beschichten, Kleben oder Abdichten. Das Ergebnis sind stabile Prozesse, eine höhere Haftungsqualität und eine deutlich reduzierte Fehlerquote in der Serienfertigung.
Ihre Vorteile von HydroPlasma®
- Hochwirksame Reinigung von organischen und anorganischen Verunreinigungen, Ölen und Trennmitteln oder auch Fingerabdrücken
- Verbesserte Prozesssicherheit durch gleichbleibend saubere Oberflächen vor nachfolgenden Prozessschritten
- Optimale Haftbedingungen für Klebstoffe, Beschichtungen und Flüssig- oder Feststoffdichtung
- Inline-fähige Reinigungstechnologie für die automatisierte Batterieproduktion in großen Stückzahlen
- Chemiefreier Reinigungsprozess ohne Lösungsmittel oder Nasschemie
- Reduzierte Ausschuss- und Nacharbeitsquoten durch stabile, saubere Produktionsprozesse
Beschichtung oder Folienummantelung für eine zuverlässige Wärmeisolierung
Ein effizientes Wärmemanagement in der Batterieherstellung erfordert eine gleichmäßige Beschichtung oder Folienummantelung der Batteriezellen. Die Oberflächenbehandlung mit Openair-Plasma® optimiert die Zelloberflächen vor dem Aufbringen von Isolierfolien oder Funktionsbeschichtungen und gewährleistet eine gleichmäßige Benetzung und Haftung. Dies ermöglicht die konsistente Umsetzung von Wärmeisolierungskonzepten und trägt dazu bei, Abweichungen und Ausschuss in der Massenproduktion zu vermeiden.
Ihre Vorteile bei der Behandlung von Batteriezellen
- Verbesserte Benetzung und Haftung von Isolierfolien und Beschichtungen auf Zelloberflächen
- Gleichmäßige Schichtbildung für zuverlässige Wärmeisolierung
- Inline-fähige Plasmavorbehandlung für die automatisierte Zellproduktion
- Chemikalienfreies Verfahren ohne Lösungsmittel
- Stabile thermische Eigenschaften und reproduzierbare Qualität in der Serienfertigung
Venjakob und Plasmatreat meistern diese Herausforderung – Download Erfolgsgeschichte
Zuverlässige Cell-to-Cell/Pack Verklebung
Nach dem Beschichten oder Folieren ist die Haftfestigkeit des Klebstoffs auf der Oberfläche der entscheidende Faktor für stabile Zell-, Modul- und Packverbindungen. Ob für Cell-to-Cell, Cell-to-Pack oder die Integration des Batteriepacks in das Gehäuse: Openair-Plasma® aktiviert gezielt die Oberflächen von folierten oder beschichteten Zellen und schafft so optimale Voraussetzungen für eine dauerhafte, prozesssichere und strukturelle Verklebung. Dies verbessert nachhaltig die mechanische Stabilität, die thermische Entkopplung und die elektrische Sicherheit.
Ihre Vorteile beim Verkleben
- Maximale Adhäsion auf folierten und beschichteten Oberflächen
- Hohe Prozesssicherheit bei Cell-to-Cell, Cell-to-Pack und Pack-zu-Gehäuse Verbindungen
- Geringere Ausfall- und Nacharbeitsraten in der Serienfertigung
- Stabile mechanische und thermische Verbindungen über den gesamten Lebenszyklus hinweg
- Vollständig automatisierbar und nahtlos in Inline-Batteriemontageprozesse integrierbar
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Selektiver Korrosionsschutz für Metalle
Die AntiCorr® Beschichtung ist eine leistungsstarke Korrosionsschutzlösung für die Batterieherstellung und die E-Mobilität. Dem atmosphärischen Plasma wird ein Präkursor zugeführt und versieht Dichtungs- und Funktionsflächen selektiv mit einer ultradünnen Schutzschicht, schützt Batteriegehäuse zuverlässig vor Unterwanderungskorrosion und verbessert die Haftung von Dichtungsmassen. Anwender profitieren von stabilen Produktionsprozessen, einer höheren Bauteilqualität und einer längeren Lebensdauer sicherheitskritischer Batteriesysteme.
Ihre Vorteile von AntiCorr®
- Zuverlässiger, selektiver Korrosionsschutz für Batteriegehäuse aus Aluminium und Magnesium
- Verbesserte Adhäsion von Dichtungen und Klebstoffen auf beschichteten Dichtflächen
- Integration in automatisierte Serienfertigungslinien
- Reduzierte Prozess- und Logistikkosten durch Wegfall von Nasschemie, Wachsen und Galvanisieren
- Umweltfreundliche Plasmabeschichtung ohne Lösungsmittel, VOCs oder chemische Bäder
- Serienerprobte Technologie für moderne Batterie- und E-Mobilitätsanwendungen
Erleben Sie die Plasmatechnologie hautnah. Ihre vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten bieten unzählige Chancen.
Am Stand von Plasmatreat wird Technologie zum Erlebnis.
Verschiedene Exponate und Bereiche zeigen, wie Atmosphärendruckplasma Ihre Produktionsprozesse verändern kann.
Halle 3, Stand D10 ist der richtige Ort, um mehr über die Plasmatechnologie zu erfahren.
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Die Experten von Plasmatreat freuen sich darauf, Sie kennenzulernen und mit Ihnen über Ihre Herausforderungen in der Batterieherstellung zu sprechen.